1、據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……
2、工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)常看到，很多企業(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。
3、美國、日本、歐洲等國家和地區(qū)都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶，同時，當前美日歐占領(lǐng)全球高端市場的現(xiàn)實情況也同樣印證了這種說法。
4、即然全世界用了都說好，做為當前激烈競爭環(huán)境下的企業(yè)的管理者，掌握這樣一套技術(shù)，才能助力企業(yè)快速發(fā)展。

1、能幫企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；
2、能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
3、能幫企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
4、能讓企業(yè)立馬能夠減少浪費與損耗最低超過50%以上；
5、將八大浪費與IE工業(yè)工程結(jié)合講解，一個拋出問題，一個解決問題。

本課程以企業(yè)浪費治理和IE手法應用為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機制，這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程，真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。
—— 陶老師

課程收益：
領(lǐng)導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障，而不是空談誤“企”。
員工層面：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。

課程特色：
1、本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化細維模式；
2、講師在本課程中深入分析案例，讓學員對浪費和價值能進行深入甄別，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓價值的核心課程，期待與您分享!

破冰分享互動!
制造型企業(yè)的運作模型分享
現(xiàn)場學員角色分享及職責歸屬交流
第一講：豐田成功的秘密
1、精益生產(chǎn)的概念和特點
2、精益生產(chǎn)的核心流程
3、浪費的概念
1）增值與不增值
2）必要與不必要
3）必要不增值與不必要不增值

第二講：八大浪費
1、不良品浪費
1）不良品浪費的識別
2）不良品浪費的危害
3）不良品浪費產(chǎn)生原因
4）不良品浪費思考互動
2、過量生產(chǎn)浪費
1）過量生產(chǎn)浪費的識別
2）過量生產(chǎn)浪費的危害
3）過量生產(chǎn)浪費產(chǎn)生原因及對策
4）過量生產(chǎn)浪費思考互動
3、過剩浪費
1）過剩浪費的識別
2）過剩浪費的危害
3）過剩浪費產(chǎn)生原因及對策
4）過剩浪費思考互動
4、動作浪費
1）動作浪費的識別
2）動作浪費的危害
3）動作浪費產(chǎn)生原因及對策
4）動作浪費思考互動
5、庫存浪費
1）庫存浪費的識別
2）庫存浪費的危害
3）庫存浪費產(chǎn)生原因及對策
4）庫存浪費思考互動
6、搬運浪費
1）搬運浪費的識別
2）搬運浪費的危害
3）搬運浪費產(chǎn)生原因及對策
4）搬運浪費思考互動
7、等待浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4）等待浪費思考互動
8、管理浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪費的危害
3）等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4）等待浪費思考互動
八大浪費視頻案例分析

第三講：工業(yè)工程與八大浪費的關(guān)系
1、什么是問題
2、問題的結(jié)構(gòu)
3、問題的改善
1）問題改善工具之一5W1H1C
2）甁頸管理

第四講：IE工業(yè)工程概念
1、汽車工業(yè)分析
2、生產(chǎn)實例分析
3、工業(yè)工程起源(管理學起源)
4、工業(yè)工程的研究范圍

第五講：IE七手法
1、防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2、動改法
1）動改法的概念
2）動改法的作用
3）動改法的案例
3、五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4、流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5、人機法
1）人機法的概念
2）人機法的作用
3）人機法的案例
6、雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
7、抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例

第六講：控制出結(jié)果
1、生產(chǎn)管理失控點分析
2、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
4、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
5、分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
6、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第七講：六日工作法保證達成
1、目標如何實現(xiàn)?
2、日計劃——每日工作任務分解
3、日備料——每日做好班前準備
4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7、日考核——每日成果兌現(xiàn)
第八講：豐田之屋
視頻案例分析
課程總結(jié)：
考試/持續(xù)跟進：
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))