工欲善其事，必先利其器;磨刀不負砍柴功;管理是一門藝術，也是一門科學，更是一門技術，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產力水平的高低一樣;《QC七大手法》與《QC七大手法的運用》區(qū)別在于前者是知識，后者是技能，知識會隨著時間遺忘，技能則是隨著歷練而更加余刃有余；本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握QC七大手法:每個手法都有定義，作圖步驟，操作案例，案例分析與案例演練互動，最大限度讓學員掌握QC七大手法，為效率，成本，品質改善服務。

以簡單的數(shù)據(jù)或容易了解的方式進行現(xiàn)狀調查(查驗表)；
根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，判斷問題所在的癥結(柏拉圖)；
對產生結果的要因進行分析和判斷(特性要因圖)；
根據(jù)分析的形態(tài)研判對應數(shù)據(jù)之間的相互關系(散布圖)；
調查制造程序是否穩(wěn)定，判別產品質量是否安定(管制圖)；
評估或查驗制程，指出采取行動的必要，量測已采取矯正行動的效果(排列圖)；
對所搜集的數(shù)據(jù)，按共同的特征加以統(tǒng)計，分析(層別法)。

第一講：層別法的制圖和運用
一、層別法的定義
二、通常的層別方法
三、層別法的應用
四、層別法的表單格式
五、層別法應用案例（一）
六、層別法應用案例（二）
七、層別法互動案例
 
第二講：柏拉圖的制作和運用
一、柏拉圖的起源
二、柏拉圖的定義
三、柏拉圖的作圖步驟
1、搜集數(shù)據(jù)
2、做出分項統(tǒng)計表
3、繪制排列圖
4、記入必要事項
四、使用排列圖的注意事項
1、抓住關鍵少數(shù)
2、用來確定采取措施的順序
3、對措施的效果進行驗證
4、連續(xù)使用，找出復雜問題的最終原因
5、如何與其他工具綜合運用，打出組合拳
五、排列圖的案例(一)
六、排列圖的案例(二)
七、排列圖的互動案例

第三講：特性要因圖的制作與運用
一、因果圖的起源
二、因果圖的定義
三、因果圖可用來分析的問題類型
四、因果圖的制圖步驟
1、確定問題
2、畫粗線條
3、因素及原因分類
4、畫中箭頭并繼續(xù)分解原因
5、檢查所列原因有無遺漏
6、對重要因素進行標注
7、記入相關事項
五、因果圖的案例(一)
六、因果圖的案例(二)
七、因果圖的互動案例
八、因果圖的延伸---因果卡圖

第四講：散布圖的制作與運用
一、散布圖法的定義
二、散布圖的分類
1、正相關
2、負相關
3、不相關
4、弱正相關
5、弱負相關
三、散布圖的制圖步驟
1、收集數(shù)據(jù)(30組以上)
2、找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值
3、準備座標紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距
4、將各組對應數(shù)標示在座標上
5、填上與資料相關的必要信息
四、散步圖的運用
1、散布圖的案例(一)
2、散布圖的案例(二)
3、散布圖的互動案例

第五講：檢查表的制作與運用
1、檢查表的概述
2、檢查表的定義
3、檢查表的目的與時機
4、檢查表的應用范圍與分類
5、檢查表的制表步驟
6、使用檢查表的注意事項
7、檢查表的案例(一)
8、檢查表的案例(二)
9、檢查表的互動案例

第六講：直方圖的制圖與運用
一、直方圖的定義
二、直方圖的制圖步驟
1、收集記錄數(shù)據(jù)
2、定組數(shù)
3、找出最大值，最小值，計算全距
4、定組距
5、定組界
6、決定中心點
7、制作次數(shù)分布圖
8、制作直方圖
9、填上與直方圖相關的必要資料
三、直方圖的應用
1、評估或查驗制程
2、指出采取行動的必要
3、量測已采取矯正行動的結果
4、比較績效
5、比較物料
6、比較供應商
四、直方圖案例(一)
五、直方圖案例(二)
六、直方圖互動案例

第七講：管制圖的制作與運用
一、管制圖的定義，目的與基本特性
二、管制圖的分類
1、平均值與極差管制圖
2、平均值與標準差管制圖
3、中位數(shù)與極差控制圖
4、個別值與移動極差控制圖
5、計數(shù)值控制圖
6、不良率控制圖
7、不良數(shù)控制圖
8、缺點數(shù)控制圖
9、單位缺點數(shù)控制圖
10、計量型控制圖
三、管制圖的界限
1、規(guī)格界限
2、上規(guī)格界限
3、下規(guī)格界限
4、控制界限
5、上控制界限
6、下控制界限
四、管制圖的制圖步驟
1、選擇品質特性
2、決定管制圖種類
3、決定樣本大小，抽樣頻率和抽樣方式
4、收集數(shù)據(jù)
5、計算管制參數(shù)
6、持續(xù)收集數(shù)據(jù)，利用管制圖監(jiān)視制程
五、管制圖的應用場合
六、管制圖案例(一)
七、管制圖案例(二)
八、管制圖互動案例